大家對數(shù)控機床中的“對刀”方法與操作早已“熟知”，然而，對其蘊含的“基本原理”卻很少有人“深究”，本人結(jié)合自己多年數(shù)控機床操作與維修的經(jīng)驗，就關于數(shù)控機床“對刀”的一些基本原理和應用，和讀者作一些探討交流。

1. 相關概念
　　在我們進行闡述原理之前先介紹幾個基本概念術語，這些都和“對刀”相關，了解了這些概念之后，有助于我們對“對刀”原理更深層次的理解。
　　(1) 機床參考點：機床中的一固定點，是用來建立機床坐標系的基準，由機床生產(chǎn)廠家確定，對于采用非記憶型編碼器的機床開機后通常要執(zhí)行“回參考點”工作。
　　(2) 機床坐標系：由機床生產(chǎn)廠家確定，對于“有擋塊”的非“絕對編碼器”的機床而言，通常是通過回“參考點”之后進行確立，是機床確立自身部件的依據(jù)，在加工的過程中，其他坐標系都要通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部邏輯“換算關系”轉(zhuǎn)換成“機床坐標系”，即機床坐標系是數(shù)控系統(tǒng)唯一能夠“識別”的坐標系。
　　(3) 機床原點：即機床坐標系的零點，機床坐標系建立之后“零點” ( 即“機床原點”) 隨之確立，它可以和機床參考點重合一致( 即機床原點與機床參考點是同一點) ，也可以不一致，一般是可以通過數(shù)控機床“系統(tǒng)參數(shù)”進行設置確定。
　　(4) 工件坐標系： 是由編程人員確定，是編程坐標系，主要是考慮編程、加工及裝夾等方便而進行設置，是編制程序時的基準。
　　(5) 對刀點:：進行“對刀”操作時的參考基準點，通常是以刀具的加工切削點( 一般是以刀具的刀尖) 為基準，通過對“對刀點”的操作與識別，使數(shù)控系統(tǒng)建立起機床坐標系與工件坐標系之間的聯(lián)系。

2. “對刀”概念及作用
　　編程人員采用的是“工件坐標系”，而數(shù)控機床所能夠識別的是“機床坐標系”，如何讓數(shù)控系統(tǒng)能夠“明知”用戶建立的工件坐標系在“何處”，這就需要進行“對刀”操作，即“確立工件坐標系的原點在機床坐標系中的位置”，進行“對刀”操作完畢之后，對刀點的移動軌跡應是編程人員指定工件坐標系中規(guī)定的移動路線軌跡。因此，“對刀”操作實際上是建立起了機床坐標系與工件坐標系之間的聯(lián)系，從而使它們之間可以相互轉(zhuǎn)換。